RFID在工業(yè)自動(dòng)化中應(yīng)用方案？相信很多物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的讀者朋友們都知道最具影響力的代表成功案例莫過(guò)于RFID電子門(mén)票在奧運(yùn)會(huì)的應(yīng)用。在科技奧運(yùn)的理念作用下，電子門(mén)票作為奧運(yùn)會(huì)科技亮點(diǎn)備受媒體青睞。一時(shí)間，RFID技術(shù)為詩(shī)人所矚目。
用于智能產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化.jpg "RFID在工業(yè)自動(dòng)化中應(yīng)用方案")
RFID工業(yè)產(chǎn)線(xiàn)
一、RFID技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用原理
生產(chǎn)過(guò)程控制的目標(biāo)是根據(jù)在生產(chǎn)品信息，靜態(tài)或動(dòng)態(tài)地確定在生產(chǎn)品組裝路線(xiàn)和組裝方式，其基本原理 是：實(shí)時(shí)檢測(cè)到在生產(chǎn)品信息后，根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線(xiàn)和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。系統(tǒng)主要由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、工位控制器 、看板和路徑選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成.
二、生產(chǎn)線(xiàn)監(jiān)測(cè)
1、工位超時(shí)
生產(chǎn)線(xiàn)監(jiān)測(cè)是通過(guò)對(duì)工位的監(jiān)測(cè)，判斷整條流水線(xiàn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
在生產(chǎn)品在工位逗留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可判斷為工位異常。假設(shè)在生產(chǎn)品在某工位允許的最長(zhǎng)逗留時(shí)間為T(mén)maxi，則判斷工位異常的公式如下：
如果 T（讀寫(xiě)器2）- T（讀寫(xiě)器1） < Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時(shí)間不超時(shí)；
如果 T（讀寫(xiě)器2）- T（讀寫(xiě)器1） > Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時(shí)間超時(shí)；
當(dāng)在生產(chǎn)品經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器天線(xiàn) 1 ，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器天線(xiàn) 2 時(shí) ，說(shuō)明該標(biāo)簽綁定的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間超長(zhǎng)太多。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)提前設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行比較并報(bào)警提示。 式中T（讀寫(xiě)器2），T（讀寫(xiě)器1）為讀寫(xiě)器天線(xiàn) 2 和天線(xiàn) 1 的 2次讀寫(xiě)同一標(biāo)簽發(fā)生的時(shí)間。
2、工位壓貨
工位出現(xiàn)在制品堆積時(shí)，為Nmax，對(duì)某個(gè)工位堆積在制品數(shù)量的判斷 ,依賴(lài)于查找表 1 所構(gòu)成的工位操作歷史表 ,其查找過(guò)程如下：
當(dāng)通過(guò)N(讀寫(xiě)器2）-N（讀寫(xiě)器1）
當(dāng)通過(guò) N(讀寫(xiě)器2）-N（讀寫(xiě)器1）>Nmax ，則該工位壓貨。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)提前設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行比較并報(bào)警提示。
Nmax為某工位允許堆積的在生產(chǎn)品最大數(shù)量；N(讀寫(xiě)器2）為經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器2的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量；N（讀寫(xiě)器1）為經(jīng)過(guò)讀寫(xiě)器2的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。
三、在生產(chǎn)品監(jiān)測(cè)
在生產(chǎn)品監(jiān)測(cè)是通過(guò)實(shí)時(shí)地獲取在生產(chǎn)品上 RFID 標(biāo)簽數(shù)據(jù) ，以判斷在制品所處的工位及已經(jīng)完成 的工序。 假設(shè)某生產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)中有 N（所有） 道工序 ，則在生產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)方式如下：
1、 在生產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí) ，根據(jù)在生產(chǎn)品的制造要求，確定工序數(shù)量N（所有），并確定工位順序（123…n) ，生成一個(gè)二進(jìn)制代碼，使其從最低位開(kāi)始順序代表其經(jīng)過(guò)的工位的完成狀態(tài)，完成為1 ，未完成為 0。在在制品上線(xiàn)時(shí)，其初始值為 0。
2、 把該代碼寫(xiě)入 RFID 標(biāo)簽并和在生產(chǎn)品綁定。
3、 在生產(chǎn)品每完成一次工序并離開(kāi)工位時(shí) ，修改相應(yīng)位代碼。
4 、 讀取 RFID 標(biāo)簽相應(yīng)代碼，就可以確定已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序。
5、 生產(chǎn)過(guò)程控制。
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