為解決原料煤、化工原料采購以及車輛進(jìn)出廠環(huán)節(jié)中存在的客戶審批流程復(fù)雜、計(jì)量效率和工作質(zhì)量不高等問題，進(jìn)一步防范廉潔風(fēng)險，推動進(jìn)出廠車輛作業(yè)環(huán)節(jié)信息共享、互聯(lián)互通，全面提升運(yùn)營效率、降低運(yùn)營成本、提高風(fēng)險防控能力，山西焦化黨委近期積極探索數(shù)智賦能監(jiān)督新路徑，全面推行大宗物料平面運(yùn)輸無人值守“一卡通”創(chuàng)新技術(shù)。
山西焦化搭建架構(gòu)平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)智賦能。平臺按照“一卡通”的原則設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況開發(fā)定制。該平臺可以在無人值守的情況下迅速、準(zhǔn)確、安全地完成大宗物料平面運(yùn)輸流程，形成管理閉環(huán)，同時具備第三方系統(tǒng)對接、自動排隊(duì)、自助刷卡、地磅無人值守、裝/卸車輛監(jiān)控、手持機(jī)收發(fā)貨確認(rèn)等功能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)集成管理，更好地為客戶提供服務(wù)。
運(yùn)用科技手段，堵塞監(jiān)管盲區(qū)。山西焦化針對大宗物料運(yùn)輸?shù)奶厥庑�，借助RFID、IC 卡、車牌OCR識別、遠(yuǎn)程語音對講、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等技術(shù)手段，對所有進(jìn)出廠區(qū)車輛進(jìn)行全程統(tǒng)一、全方位覆蓋的全域智能管控和風(fēng)險控制，滿足現(xiàn)場作業(yè)各種場景需求。借助嚴(yán)密的流程設(shè)計(jì)和先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)時監(jiān)控車輛管理、司磅、質(zhì)檢、結(jié)算、運(yùn)銷等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在減員增效的同時，最大限度降低人為干擾，化解可能存在的廉潔風(fēng)險，形成事前防范、事中監(jiān)管、事后追溯的業(yè)務(wù)防范處理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)日常監(jiān)督數(shù)據(jù)化、精細(xì)化。
降低作業(yè)成本，提升監(jiān)督效能。山西焦化通過數(shù)據(jù)庫處理系統(tǒng)提高對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的處理速度和安全系數(shù)�！耙豢ㄍā本�上運(yùn)行以來，工作效率大幅提高，車輛入廠時間由原來20-30分鐘縮短至2—3分鐘，出廠時間由原來10—15分鐘縮短至1—2分鐘；在經(jīng)濟(jì)效益方面，取消各類紙質(zhì)版報表、日報、計(jì)量、分析、審批單據(jù)10余項(xiàng)，預(yù)計(jì)每年節(jié)約各類票據(jù)印刷費(fèi)約5萬元；系統(tǒng)投用后，原料煤采購電子鉛封成本由原來的12元/個降至5元/個，預(yù)計(jì)每年節(jié)約費(fèi)用約38萬元；減少現(xiàn)場業(yè)務(wù)人員37人，預(yù)計(jì)每年節(jié)約人工成本155萬元。在監(jiān)督效果方面，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程再造，杜絕人為因素干預(yù)車輛進(jìn)出廠；消除了車輛擁堵造成的潛在安全隱患，企業(yè)對外服務(wù)形象也得到了提升。
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